Sprzęt i systemy wbudowane

Typowy przypadek to firma, która chce coś mierzyć, sterować czymś lub coś nadzorować, a nie ma na to odpowiedniego urządzenia do kupienia: czujniki w instalacji, licznik w miejscu bez sieci, panel obsługi dla procesu, który istnieje tylko tutaj.

Do tego producenci, którzy chcą podłączyć istniejący produkt — maszyna pracuje, ale nikt zdalnie nie wie, co robi. I firmy z prototypem, który działa, lecz nie może trafić do seryjnej produkcji, bo brakuje oprogramowania układowego, aktualizacji i wytwarzania.

Elektronikę: schemat i projekt płytki, dobór elementów, montaż i uruchomienie pierwszych egzemplarzy próbnych. Typową podstawą są ESP32 i STM32; tam, gdzie potrzeba więcej, wbudowany Linux na bazie Yocto.

Oprogramowanie układowe: program na urządzeniu, w C++ albo Rust, wraz z bootloaderem i aktualizacją drogą radiową. Urządzenie bez aktualizacji OTA to urządzenie, które po pierwszym błędzie bezpieczeństwa trzeba zebrać z rynku.

Połączenie: BLE, LoRa albo Matter do urządzenia, a stamtąd zaszyfrowane do waszego backendu. To, co dzieje się dalej z danymi — analiza, interfejs, alarmowanie — budujemy w tej samej ręce.

Najdroższe błędy w projektach urządzeń powstają na granicy między jednym a drugim: płytka jest wyprodukowana i dopiero wtedy okazuje się, że wybrany standard radiowy o połowę skraca czas pracy baterii albo że pamięć nie wystarcza na aktualizację drogą radiową. Zmiany w sprzęcie kosztują jedną rundę produkcyjną, zmiany w oprogramowaniu jedno popołudnie.

Dlatego projektujemy jedno i drugie razem. Backend dla danych z urządzeń powstaje w naszym tworzeniu oprogramowania, a działa na naszej platformie — zobacz Managed Kubernetes Hosting. Park urządzeń, który wysyła dane, potrzebuje drugiej strony, która nie przestaje działać.

Zaczynamy od układu z gotowych modułów, który odpowiada na właściwe pytanie: czy metoda radiowa sprawdza się w tym miejscu? Czy bateria wystarcza? Czy czujnik mierzy dość dokładnie? To tańsze niż wyjaśnianie tych pytań na gotowej płytce.

Potem własna płytka, pierwsze egzemplarze próbne, oprogramowanie układowe. Przy wytwarzaniu współpracujemy z usługodawcami; nie jesteśmy fabryką, ale przygotowujemy dokumentację tak, by fabryka mogła na niej pracować.

To, co następuje potem, należy do rzeczy: aktualizacje drogą radiową, nadzór nad parkiem urządzeń, szukanie usterek w terenie. Urządzenie nie jest gotowe wraz z dostawą, lecz dopiero się tam zaczyna.

Rozliczamy według nakładu, po 150 EUR netto za godzinę. Widełek świadomie tutaj nie podajemy: projekty urządzeń są zbyt rozstrzelone, by liczba na tej stronie pożytkowała bardziej, niż wprowadzała w błąd.

O wyniku decydują: wielkość serii, metoda radiowa, wymagania co do czasu pracy baterii i otoczenia, to, czy powstaje obudowa — a przede wszystkim to, czy urządzenie potrzebuje homologacji radiowej albo oznakowania CE z badaniem. To pozycja, która najczęściej wysadza harmonogramy, i poruszamy ją w pierwszej rozmowie jako pierwszą.

Lucksmith e.K. ma siedzibę w Bogel koło Nastätten w powiecie Rhein-Lahn, około 25 km od Koblencji. Przy urządzeniach bliskość jest praktyczna: egzemplarze wędrują tam i z powrotem, a przy układzie wiele da się wyjaśnić w godzinę na miejscu, na co inaczej idzie tydzień korespondencji. Klienci w Koblencji, Wiesbaden i Limburgu docierają do nas w rozsądnym czasie; poza tym pracujemy w całych Niemczech.